Dane techniczne pompy wodnej Desert Cooler: Ostateczny przewodnik po wyborze

Dlaczego pompa reguluje wydajność chłodzenia

Chłodnice wyparne pobierają powietrze przez stale wilgotne podkładki. Woda parując z powierzchni podkładki pochłania ciepło ze strumienia powietrza. Pompka to jedyny element kontrolujący stopień zawilgocenia klocków.

Wniosek jest prosty: pompa jest za mała i na klockach tworzą się suche plamy, przez co ciepłe powietrze wieje prosto przez nieobrobione szczeliny. Za duży, klocki nasycają się, kropelki dostają się do strumienia powietrza, gromadzą się osady mineralne, a komora silnika staje się problemem korozji. Dlatego też pompę traktujemy jako punkt wyjścia doboru całego układu obiegu wody, a nie jako dodatek dodawany na końcu projektu.

Prawidłowo dobrana pompa sprawia, że ​​reszta chłodnicy wygląda dobrze; źle dobrany sprawia, że ​​każdy inny element wygląda źle.

Sześć specyfikacji definiujących pompę chłodnicy

Każdą pompę obiegową do chłodziarki pustynnej – niezależnie od marki i ceny – można ocenić na podstawie tych samych sześciu parametrów. Przeczytaj je razem; każda pojedyncza liczba sama w sobie wprowadzi Cię w błąd.

Moc znamionowa (waty)

Potęga to liczba, którą najłatwiej znaleźć i którą najłatwiej błędnie zinterpretować. W klasie pomp głębinowych moc znamionowa waha się od 4 W w przypadku pomp do małych urządzeń do 80 W w przypadku przemysłowych chłodnic z dmuchawą. Pompa o mocy 60 W zainstalowana w chłodnicy zaprojektowanej dla modelu o mocy 16 W zaleje tacę rozdzielczą, marnuje energię elektryczną i skraca żywotność silnika bez dodawania ani jednego stopnia chłodzenia. Dopasuj moc do pojemności zbiornika i obszaru zwilżania podpaski, a nie do instynktu „więcej znaczy lepiej”.

Natężenie przepływu i maksymalna wysokość podnoszenia

Natężenie przepływu i maksymalną wysokość podnoszenia należy czytać jako parę. Pompa o swobodnym przepływie kilkuset litrów na godzinę może dostarczyć znacznie mniej, jeśli musi tłoczyć wodę do pionu dystrybucyjnego o wysokości 80 cm. Liczbą, która ma znaczenie, jest przepływ przy rzeczywistej głowicy roboczej. Jeśli szafka chłodnicza jest wysoka, wybierz model o wyższym wskaźniku podnoszenia w tym samym zakresie mocy, zamiast większej, bardziej spragnionej pompy.

Średnice wylotu i wlotu

Fizyczne połączenie wstrzymuje więcej projektów wymiany niż jakakolwiek awaria elektryczna. W pompach kompaktowych powszechnie stosuje się zadzior o średnicy 9 mm; Większe projekty obiegowe wykorzystują wyloty 12 mm, 14 mm lub wymienne, które obsługują węże o kilku rozmiarach. Przed złożeniem zamówienia należy zawsze zmierzyć istniejący wąż, złącze lub szybkozłączkę. W regionach o twardej wodzie rozmiar oczek wlotowych również ma znaczenie: drobniejszy filtr chroni wirnik przed osadami, nie ograniczając zbytnio przepływu.

Metoda uszczelniania

Uszczelnienie jest specyfikacją niezawodności. Proste konstrukcje pierścieni typu O-ring są podatne na uszkodzenia, gdy pompa pracuje na sucho lub często pracuje w ciepłej wodzie. Bardziej wytrzymałe pompy wykorzystują zalanie żywicą, która całkowicie otacza uzwojenie silnika, lub komorę wypełnioną żywicą przeznaczoną do ciągłego zanurzenia. Porównując dwa modele o podobnych parametrach mocy, zapytaj o metodę uszczelnienia, a nie o porównywanie numerów IP; kod IP nie mówi, co dzieje się po starzeniu się uszczelki.

Materiały i montaż

Zwilżone części powinny przez lata tolerować lekko alkaliczną lub chlorowaną wodę. Świeży plastik ABS jest odporny na odkształcenia i pozostaje wystarczająco gładki, aby można go było łatwo wyczyścić, dlatego pojawia się w większości budowanych przez nas pomp chłodniczych o mocy 16–25 W. Konstrukcja montażowa jest równie praktyczna: pompy z zasysaniem bocznym są umieszczone nisko i cicho w zbiorniku, pompy z zasysaniem od dołu pobierają wodę z najniższego poziomu, aby wydłużyć czas pracy pomiędzy kolejnymi uzupełnieniami, a konstrukcje montowane na łapach utrzymują wlot z dala od osiadłych cząstek.

Dopasowanie pompy do klasy chłodnicy

Kiedy sześć specyfikacji jest już jasnych, wybór szybko się zawęża. Trzy klasy chłodnic obejmują większość instalacji.

Lodówki Desert do użytku domowego: 8 W–25 W

Lodówki do pojedynczych pomieszczeń z powierzchnią padów poniżej około 1,5 m² mieszczą się wygodnie w zakresie mocy 8–25 W. Kompaktowe lodówki osobiste i wentylatory natryskowe wykorzystują klasę 8 W, gdzie przenośność i mały interfejs 9 mm zapewniają lekkość urządzenia; Lodówki szafkowe ze ścieżką wody o długości 80 cm lub wyższą lepiej sprawdzają się w modelach o mocy 16 W i 25 W z wysokim ciśnieniem znamionowym. Podczas wymiany pompy na oryginalne wyposażenie należy zachować ten sam zakres mocy: oryginalny producent już zbilansował zwilżanie podkładki, rozmiar zbiornika i obciążenie elektryczne, a zmiana klasy pompy zmienia wszystkie trzy.

Chłodnice przemysłowe i komercyjne: 30 W–80 W

Chłodnice warsztatowe, ściany chłodzące szklarni i duże systemy wyparne wymagają znacznie większej powierzchni zwilżającej, a zatem pompy o mocy 30–80 W. Jednostki te pracują od 12 do 16 godzin dziennie w gorącym sezonie, więc w specyfikacji dominuje trwałość: wzmocnione obudowy ABS, zabezpieczenie przed suchobiegiem i hermetyczne uzwojenia silnika. Serwisowanie również ma znaczenie — pompa, którą można otworzyć, wyczyścić i ponownie zmontować bez opróżniania całego układu, pozwala zaoszczędzić cały dzień przestojów. Nasz przewodnik pompy przemysłowej chłodnicy powietrza obejmuje bardziej szczegółowo wybór i konserwację.

Pompy do odprowadzania kondensatu: klasa 30 W

Lodówki Desert pracujące w wysokiej wilgotności również wytwarzają kondensat wewnątrz szafy. Aktywne usuwanie go wymaga małej pompy spustowej, zwykle o mocy około 30 W, zaprojektowanej w celu przepychania zebranej wody przez przewód odprowadzający. Jej specyfikacja różni się od pompy obiegowej: priorytetem jest przepływ przez wąski wylot, korpus na tyle niski, aby zmieścił się w tacy ociekowej oraz cichy start. Jeśli projekt chłodnicy obejmuje aktywny drenaż, należy określić obie pompy razem, tak aby układy elektryczne i hydrauliczne były zgodne.

Funkcje niezawodności, które zapobiegają awariom w terenie

W przypadku zwrotów gwarancyjnych częstą awarią rzadko jest „za mało mocy”. Przyczyną jest praca na sucho, zatykanie się kamienia lub pęknięta uszczelka. Trzy cechy konstrukcyjne eliminują większość tych zwrotów:

• Zabezpieczenie przed suchobiegiem. Wyłącznik termiczny lub pływakowy, który zatrzymuje silnik, gdy woda spadnie poniżej wlotu. Niezbędny w przypadku lodówek pozostawionych włączonych na noc bez ponownego napełniania.
• Zdejmowana, nadająca się do czyszczenia głowica pompy. Pompę, którą można otworzyć bez użycia narzędzi, można usunąć z kamienia w czasie krótszym niż minuta. Jest to najskuteczniejsza ochrona przed utratą przepływu w obszarach o twardej wodzie i powód, dla którego budujemy odłączaną konstrukcję w klasie 25 W.
• Konstrukcja wlotu stopy lub kosza. Podniesienie wlotu nad dno zbiornika zapobiega przedostawaniu się osadzonych cząstek do wirnika, co również chroni uszczelkę.

Co powinny zweryfikować zespoły OEM i zaopatrzenia

W przypadku marek chłodnic dobra specyfikacja to tylko punkt wyjścia. Trzy dodatkowe kontrole oddzielają niezawodnego partnera od pompowania od hazardu komponentowego.

Zakres certyfikacji. Eksport chłodnic do Ameryki Północnej lub Europy oznacza, że ​​znajdująca się w nich pompa musi posiadać tę samą dokumentację zgodności, co gotowe urządzenie: CE dla Europy, ETL lub TÜV, jeśli jest to wymagane, dyrektywę RoHS dotyczącą ograniczeń materiałowych oraz fabryczny system jakości ISO 9001. Sprawdź, czy certyfikaty są aktualne i obejmują konkretny model pompy, a nie tylko fabrykę.

Możliwości dostosowywania. Dostawca pomp, który może dostosować średnicę wylotu, długość przewodu, napięcie (AC/DC) i kolor, pozwala na ewolucję projektu chłodnicy bez konieczności stosowania stałych części katalogowych. Gama wariantów zbudowanych na tej samej platformie o mocy 22 W lub 45 W — zamkniętych, koszowych, niskowodnych i wielokolorowych — jest niezawodnym wskaźnikiem tego, ile dostosowania faktycznie może zapewnić fabryka.

Głębokość produkcji. Najcichszym wyznacznikiem jakości dostawcy jest ilość pompy produkowanej wewnętrznie. Odlewanie, formowanie wtryskowe, nawijanie, tłoczenie i montaż końcowy pod jednym dachem skracają czas realizacji i dają zespołowi inżynieryjnemu kontrolę, gdy chłodniejszy test wykryje słabość odlewu. Producent pomp która od 1999 roku kontroluje własne odlewy i obróbkę, może reagować na zmiany specyfikacji szybciej niż firma handlowa, która odsprzedaje importowane projekty.